今日のプロセスと制御

2023/05/16 CompAir UK Ltd

ドイツのフリードベルク/ヘッセン州にある大手ヘルスケア企業 Fresenius Kabi は、コストのかかるレンタル コンプレッサーを置き換える新しいオイルフリー圧縮空気と吸着ドライヤー システムを CompAir にわずか 2 日で発注しました。

同社に20年以上勤務している公益事業責任者兼機械エンジニアのAxel zur Strassen氏は、チームとともにプロジェクト全体を計画し、CompAirのULTIMA U110RS-10Wコンプレッサー2台とUHOC 1700-B吸着ドライヤー2台を設置しました。

ULTIMA コンプレッサーの購入と技術パートナーの変更は、より広範な生産拡大の一環でした。 しかし、Fresenius Kabi は技術的欠陥によりコストのかかるレンタル機械を使用しており、現在は CompAir コンプレッサーの助けを借りて、自給自足で効率的な生産にすぐに戻りたいと考えていたため、この決定は迅速に下される必要がありました。

常に最優先事項：重症および慢性疾患のための製品の品質

Fresenius Kabi は、輸液、輸血、臨床栄養のための重要な医薬品や医療製品を幅広く扱うヘルスケア企業として世界的に知られています。 重篤な患者や慢性疾患の患者の治療とケアに使用される製品は、フリードベルク/ヘッセン州の拠点で数百人の従業員によって年中無休、約 340 日生産されています。

特に問題となるのは、製造中に圧縮空気が医薬品と直接接触することです。 クリーンルーム環境では、製品にオイルや粒子が含まれていないことを厳密に保証する必要があり、信頼性の高いオイルフリーのコンプレッサーを使用する必要があります。

操作中の接続が簡単

Axel zur Strassen 氏は、「新しいコンプレッサーを既存の圧縮空気ネットワークに接続し、圧縮空気の即時供給を確保しました。」とコメントしています。

これがスムーズに機能することを保証するために、機械エンジニア、彼のチーム、および品質部門の同僚は、細部に至るまで試運転を準備しました。「配管システム全体に、残留油、露点、温度などの関連する測定値を装備しました。微生物パラメータと粒子をサンプリングするためのオプション。

「これにより、新しい機器の試運転直後にこれらのパラメータを確認し、新しい圧縮空気ネットワークを稼働させることができました。」

その後の性能認定プロセスの一環として、チームは 1 か月間にわたってデータを収集し、圧縮空気が完璧な状態に保たれていることを確認しました。 その間、圧縮空気システムは稼働しており、露点またはオイルフリーレベルがオンラインで継続的に記録され、粒子または細菌数の個別の測定が定期的に行われます。

堆積物なし、心配なし: ステンレス鋼パイプの利点

機械や制御キャビネットのバルブやピストンなどの技術コンポーネントの多くは圧縮空気によって駆動され、それに応じてさまざまなクリーン ルームに配管されるため、これらの測定値はフレゼニウス カビに特に関連します。 したがって、生成される圧縮空気は、粒子数と純度の点でクリーン ルーム内の周囲空気と同じ規制基準を満たしている必要があります。

同社は長い間、老舗のコンプレッサーメーカーと協力してきましたが、新しい技術パートナーとして CompAir を採用することにしました。 主な理由は、Ultima テクノロジーの冷却能力でした。

コンプレッサーのコンポーネントは内部回路を介して再冷却されます。 各段の中間冷却 (2 段圧縮) は、動作中の冷却システム (開放) からの冷却水によって実現されます。 汚染のリスクをさらに軽減するために、同社は別の冷却回路を設置する予定です。 ここでは、コンプレッサーはオープン冷却システムから切り離され、内部の別個の冷却回路を介して再冷却されます。

最悪の場合のシナリオでは、影響を受けたプレート式熱交換器のみを洗浄する必要があり、パイプ システム全体の詰まりをチェックする必要はありません。

使用する冷却水は強アルカリ性です。 以前は、これにより、以前の圧縮空気技術のアルミニウム ラインが劣化していました。 CompAir のステンレス鋼プレート熱交換器もこの問題の解決に役立ちます。

議題: 予知保全

U110RS-10W コンプレッサーと UHOC 1700-B 吸着ドライヤーは現在、5,000 動作時間を超えて問題なく稼働しています。 エンジニアの次の課題は、強化された制御システムの実装と測定データの収集です。

Fresenius Kabi 氏が CompAir を支持した決定は、吸着乾燥機の技術設計によるものでもあります。 2 つの容器に収容された高品質のゼオライト乾燥剤が圧縮空気から残留水分を吸着し、少ない追加エネルギー投入で最低の圧力露点を確保します。

これは、一方の容器が吸着水で飽和すると、乾燥機が自動的にもう一方の容器に切り替わり、最初の容器がアルティマの廃圧縮熱を使用して再生されることを意味します。 他の熱圧縮乾燥技術と比較して、2 タンク設計の寿命は大幅に長くなります。 「他の乾燥技術は長期使用すると非常に高いコストがかかることがよくありますが、ここでは管理可能です」とアクセル氏は言います。 さらに、マシンのアップグレードの容易さと制御性も決定に影響を与えました。

「ハードウェアを変更することなく、出力を 110 kW から最大 160 kW まで増加できるようになりました。」 さらに、コンプレッサーのパッケージは非常にコンパクトですが、同時にメンテナンスのために簡単にアクセスできます。これは、利用可能なスペースが限られているため、重要な要素です。

CompAir により、Fresenius Kabi は、そのテクノロジーの使用と、同社が経済性を理由に選択した Assure フル メンテナンス契約の両方を通じて、将来に向けて最適な立場に立つことができます。

次のステップは、さらなるシステムの実装です。2023 年以降、さまざまな技術的測定値が完全な制御システムによって取得される予定です。これにより、たとえば、圧縮空気システムの故障の可能性を予測できます。

「当社が達成している良好な結果が継続すれば、このコンプレッサーと乾燥機のパッケージは、将来にわたって当社のビジネスにプラスの効果をもたらし続けるでしょう」とアクセル・ツア・ストラッセン氏は結論づけています。

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詳細については、以下にお問い合わせください。CompAir UK LtdClaybrook DriveWashford Industrial EstateRedditchWorcestershireB98 0DST電話: +44 (0)1527 838200電子メール: [email protected]ウェブ: https://www.compair.com

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